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方法 | 水泵的问题应该这样去解决!

时间:2017-08-04来源:admin浏览次数:

方法 | 水泵的问题应该这样去解决!




1.泵卡住。

处理方法:用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。

2.泵不排液,灌泵不足(或泵内气体未排完)。

处理方法:重新灌泵;

泵转向不对。

处理方法:检查旋转方向;

泵转速太低。

处理方法:检查转速,提高转速;

滤网堵塞,底阀不灵。

处理方法:检查滤网,消除杂物;

吸上高度太高,或吸液槽出现真空。

处理方法:减低吸上高度;检查吸液槽压力。

3.泵排液后中断。原因:吸入管路漏气。

处理方法:检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况;

灌泵时吸入侧气体未排完。

处理方法:要求重新灌泵;

吸入侧突然被异物堵住。

处理方法:停泵处理异物;

吸入大量气体。

处理方法:检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。

4.流量不足。原因:系统静扬程增加。

处理方法:检查液体高度和系统压;

阻力损失增加。

处理方法:检查管路及止逆阀等障碍;

壳体和叶轮耐磨环磨损过大。

处理方法:更换或修理耐磨环及叶轮;

其他部位漏液。

处理方法:检查轴封等部位;

泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。

处理方法:清洗、检查、调换。

5.扬程不够。原因:叶轮装反(双吸轮)。

处理方法:检查叶轮;

液体密度、粘度与设计条件不符。

处理方法:检查液体的物理性质;

操作时流量太大。

处理方法:减少流量。

6.泵振动或异常声响。

原因:振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。

处理方法:检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油;

振动频率为60%-100%工作转速,或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。

处理方法:检查、调整或更换密封;

振动频率为2倍工作转速,不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。

处理方法:检查,采取相应措施,修理、调整或更换;

振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振;加固基础或管路;振动频率非常高。轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。

7.轴承发热。原因:轴承瓦块刮研不合要求。

处理方法:重新修理轴承瓦块或更换。

轴承间隙过小。

处理方法:重新调整轴承间隙或刮研;

润滑油量不足,油质不良。

处理方法:增加油量或更换润滑油;

轴承装配不良。

处理方法:按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素;

冷却水断路。

处理方法:检查、修理;

轴承磨损或松动。

处理方法:修理轴承或报废。

若松协,复紧有关螺栓;泵轴弯曲。

处理方法:矫正泵轴;

甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油。

处理方法:更新甩油环;

联轴器对中不良或轴向间隙太小。

处理方法:检查对中情况和调整轴向间隙。

8.轴封发热。原因:填料压得太紧或磨擦。

处理方法:放松填料,检查水封管;

水封圈与水封管错位。

处理方法:重新检查对准;

冲洗、冷却不良。

处理方法:检查冲洗冷却循环管;

机械密封有故障。

处理方法:检查机械密封。

9.转子窜动大。原因:操作不当,运行工况远离泵的设计工况。

处理方法:严格操作,使泵始终在设计工况附近运行;

平衡不通畅。

处理方法:疏通平衡管;

平衡盘及平衡盘座材质不合要求。

处理方法:更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座

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